PolyWorks|Inspector™ ist eine universelle Softwarelösung für die 3D-Analyse und Qualitätsprüfung, um Werkzeug- oder Bauteilabmessungen zu überprüfen, Fertigungs- und Montageprobleme zu diagnostizieren und zu vermeiden. Außerdem können Sie mit PolyWorks|Inspector™ den geführten Zusammenbau mehrerer Baugruppen durch Echtzeitmessung steuern und die Qualität des Zusammenbaus mit Hilfe mobiler Messgeräte und CNC-KMGs überwachen.
Da Sie nur eine Software benötigen, können Sie Ihre Betriebskosten drastisch senken, indem Sie die Kompetenz der Messspezialisten erhöhen, messtechnische Datensilos beseitigen, die Flexibilität der Mitarbeiter fördern und die Effizienz der Teamarbeit insgesamt verbessern.
Das Herzstück von PolyWorks|Inspector™ ist eine leistungsstarke Inspektionstechnologie mit umfangreichen visuellen und akustischen Feedbackfunktionen, die von der PTB zertifizierte mathematische Algorithmen anwendet. Dies ermöglicht Messtechnikern, aus ihren gemessenen 3D-Daten aussagekräftige Informationen zu extrahieren, den Inspektionsprozess zu automatisieren, wenn mehr als ein Teil gemessen wurde und die Präsentation der Messergebnisse zu strukturieren, um unternehmensweite digitale Zusammenarbeit zu erleichtern.
Um die Daten mit dem CAD-Modell vergleichen zu können, muss eine Ausrichtung der Daten auf die Referenz erfolgen. Die Daten werden bei diesem Vorgang
gedreht und verschoben, so dass sie im gleichen Koordinatensystem der Referenz liegen. In PolyWorks stehen verschiedene Ausrichtetechniken zur Verfügung.
Optimale Ausrichtung der Messdaten zur Referenz (3D oder im Schnitt) mit der Möglichkeit, sie in Rotation und Translation oder innerhalb eines Toleranzbereiches zu begrenzen.
Erstellen Sie Ihre Ausrichtung aus Merkmalen, Bezugsstellen, Flächenpunkten oder Kantenpunkten und verwenden Sie Gewichtungen und axiale Beschränkungen, um die Ergebnisse zu optimieren.
Richten Sie Ihr 3D-Messgerät aus, während Sie Temperaturschwankungen ausgleichen und nutzen Sie die Bündelblockausgleichung, um die Gesamtgenauigkeit zu maximieren.
Mit der Ebene-Linie-Punkt-Ausrichtung, auch 3-2-1-Ausrichtung genannt, können Sie eine merkmalsbezogene Ausrichtung erzeugen. Sie richtet die Daten mit Hilfe von planaren, achs- und punktbasierten Geometrien auf ein Referenzobjekt aus. Die Reihenfolge der Merkmale gibt die Priorisierung der Merkmale vor und kann wie gewünscht gewählt werden.
Referenzstellen definieren die Lage von Einzelteilen innerhalb einer Baugruppe und werden an den mechanischen Aufnahmepunkten der Bauteile definiert. Auf diese Weise simuliert die messtechnische Ausrichtung die spätere Einbaulage des Bauteils. Idealerweise erfolgt die Definition der Referenzstellen nach dem 3-2-1-Prinzip. Eine Überbestimmung und Gewichtung der Referenzstellen ist möglich, um z. B. einen Kontrollpunkt mit einer Toleranz zu erzeugen.
Extrahieren Sie Messdaten aus Punktwolken, Polygonmodellen oder Tastpunkten und Sollwerte aus einem CAD-Modell oder einem gemessenen Bauteil.
Ermitteln Sie die Abweichungen der Daten zu Flächen oder Berandungen eines CAD-Modells sowie die Abweichungen von Schnittkonturen oder die Wandstärke anhand einer Farbskalendarstellung.
Messen Sie den Durchmesser, die Position oder Ausrichtung eines Merkmals oder die Abstände und Winkel zwischen zwei Merkmalen in 2D oder 3D und konfigurieren Sie die Anzeige der Maße intuitiv.
Profitieren Sie von einer smarten Form- und Lagetoleranztechnologie, die auf den neuesten ASME- und ISO-Normen basiert und über erweiterte DRF-, Materialzustands-, Bezugsmodifikator- und Toleranzzonenfunktionen verfügt.
Bewerten Sie zusätzliche Maße an Verrundungen, Designlinien und Blechteilbaugruppen, wie Radius, Winkel, Biegung, Schärfe, Bündigkeit und Spalt.
Extrahieren Sie zusätzliche Prüfmerkmale an Windrädern und Turbinenschaufeln; um Abmessungen wie Kantenradius, Dicke, Länge, Breite, Winkel und Fläche zu analysieren und zu überprüfen.
Messen Sie mehrere Teile mit unterschiedlichen 3D-Messsystemen und speichern Sie diese in einem einzigen Projekt. Profitieren Sie von einem optimierten Dateiformat, welches den Speicherbedarf minimiert.
Verwenden Sie die leistungsstarke Funktion "Geführtes Messen" (Play Inspection Technologie) und den Messablauf-Editor, um Messabläufe zu automatisieren, indem Sie die Reihenfolge der Messungen und die Messanweisungen definieren.
Fügen Sie Makroskripte zu Ihren Messabläufen hinzu, um eigene Techniken anzuwenden, spezielle Rückmeldungen zu geben oder eine Verbindung zu anderen Systemen herzustellen.
PolyWorks|Inspector ist für die Leistungsfähigkeit und Stabilität seiner direkten Hardwareschnittstellen bekannt und bietet eine umfangreiche
Auswahl an Technologien zum Geführten Messen an. Weltweit vertrauen die größten Hersteller auf die Software, um effiziente,
präzise und wiederholbare Messverfahren für mobile Messgeräte zu implementieren.
Zehntausende mobile Messarmanwender weltweit genießen täglich die Zuverlässigkeit und Effizienz unserer Scan- und Tast-Workflows.
Wir bieten innovative lasertracker-basierte Scantechnologien, welche die Analyse und Maßkontrolle Ihrer großen Teile und Werkzeuge erheblich beschleunigen.
Minimieren Sie die Nacharbeitszeit bei der Montage großer Luft- und Raumfahrtkonstruktionen, indem Sie diese mit einem sphärischen Messsystem scannen und den Montageprozess vorher simulieren.
Integrieren Sie zusätzliche Messgeräte oder firmeneigene Messtechniken, indem Sie Makroskripte erstellen und in Ihre benutzerdefinierten Messungen einbetten.
Dank unserer einzigartigen Echtzeit-Qualitätsvernetzungstechnologie, die Qualitätsmetriken in Echtzeit berechnet und anzeigt, erzielen Sie unter allen Umständen hervorragende Scanergebnisse.
Erhalten Sie Echtzeit-Feedback darüber, in wie weit die Flächen, Kurven oder umfangsbasierten Merkmale eingescannt sind und erfahren Sie anhand der Benutzerführung, an welcher Stelle der Scan unvollständig ist
Verwenden Sie Bilder, Texte, 3D-Grafiken und Toleranzen um geführte Messprojekte einzusetzen, die die Effizienz des Bedieners verbessern und die Wiederholbarkeit der Messungen in der Fertigung sicherstellen.
Präzise Verfolgung der Bauteilposition während des Zusammenbaus mit Hilfe von digitalen angezeigten Werten. Gleichzeitig werden die in Echtzeit gemessenen Reflektorpositionen von mehreren Lasertrackern anzeigen.
PolyWorks|Inspector hat die Art und Weise, wie Prüfprojekte auf CNC-KMGs eingerichtet und ausgeführt werden neu erfunden -
ähnlich dem flexiblen, benutzerfreundlichen und effizienten Betriebskonzeptes, welches bereits für portable Messgeräte angeboten wird.
Wir liefern kürzere und leicht verständliche CNC-KMG-Messabläufe, da unsere Soll-Merkmale, Maße und Berichte außerhalb des Messablauf-Editors erstellt und verwaltet werden.
Wählen Sie die zu vermessenden Objekte aus und lassen Sie den Messablauf-Editor automatisch die richtigen Sensorsystemorientierungen, die optimale Messreihenfolge und kollisionsfreien Fahrwege finden.
Unser intelligenter Messablauf-Editor gibt sofortige Rückmeldung, wenn unlogische oder fehlerhafte Vorgänge erkannt werden und ermöglicht es Ihnen, erkannte Fehler mit einem einzigen Klick zu beheben
Wir bieten leistungsstarke Technologien zur Kollisionsanalyse- und Kollisionskontrolle, die potenzielle Sensorsystemkollisionen in Echtzeit erkennen und die Fahrwege des Sensorsystems automatisch modifizieren, um Kollisionen zu verhindern.
Erstellen Sie Ihre Messabläufe einmalig für eine bestimmte CNC-KMG-Konfiguration und verwenden Sie dann unser Konvertierungstool, um sie automatisch an jede beliebige CNC-KMG-Maschine verschiedener Hersteller oder Typen anzupassen.
Vermeiden Sie kostspielige Schäden, indem Sie mögliche Sensorsystemkollisionen mit Teilen oder Vorrichtungen in Echtzeit erkennen, bevor Sie eine Messung auf einer CNC-KMG online starten
Um zusätzliche Messungen durchzuführen, erstellen und selektieren Sie einfach neue Messobjekte und lassen Sie diese vom Messablaufeditor optimal in Ihren CNC-KMG-Messablauf einfügen.
Verwenden Sie einen mobilen Lasertracker oder Scanarm, um die Vorrichtung für die Kollisionsanalyse zu messen oder um Flächen und Merkmale zu messen, die von der CNC-KMG nicht erreicht werden können.
Wenn Sie Fragen zu unserem Produktangebot haben oder weitere Informationen benötigen, freuen wir uns von Ihnen zu hören.
