Universelle Softwareplattform für Ihre 3D-Messtechnik

PolyWorks|Inspector™ ist eine universelle Softwarelösung für die 3D-Analyse und Qualitätsprüfung, um Werkzeug- oder Bauteilabmessungen zu überprüfen, Fertigungs- und Montageprobleme zu diagnostizieren und zu vermeiden. Außerdem können Sie mit PolyWorks|Inspector™ den geführten Zusammenbau mehrerer Baugruppen durch Echtzeitmessung steuern und die Qualität des Zusammenbaus mit Hilfe mobiler Messgeräte und CNC-KMGs überwachen.
 

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Mit der universellen Softwareplattform steigern Sie Ihre Effizienz

 

Da Sie nur eine Software benötigen, können Sie Ihre Betriebskosten drastisch senken, indem Sie die Kompetenz der Messspezialisten erhöhen, messtechnische Datensilos beseitigen, die Flexibilität der Mitarbeiter fördern und die Effizienz der Teamarbeit insgesamt verbessern.

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Universelle Lösung – unterstützt nahezu alle 3D-Messgeräte der optischen und taktilen Datenerfassung
  • Betreiben Sie alle tragbaren Messgeräte über direkte Hardware-Plug-Ins in PolyWorks
  • Nutzen Sie Schnittstellen zu allen Punktwolken-Scannern durch direkte Hardware-Plug-Ins oder den Import von Messdateien
  • Verbindung Sie sich zu den wichtigsten Herstellern von CNC-KMGs über direkte Treiber oder I++
  • Integrieren Sie auch Messungen mit digitalen Messschiebern und visuellen Kontrollen
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Bringen Sie alle relevanten Daten über einen universellen Data-Hub unter ein Dach
  • Automatisches Erstellen von Inspektionsprojekten aus Messergebnissen von Drittanbietersoftware und unternehmensweiter digitaler Austausch mit PolyWorks|DataLoop™
  • Importieren Sie alle F<-Prüfmerkmalstypen aus nativen CAD- und QIF MBD-Dateien, um die digitale Interoperabilität mit den Produktdefinitionsprozessen zu gewährleisten
  • Messen Sie ein Prüfmerkmalsmaß eines gescannten oder getasteten Objekts mit einem genaueren Gerät und übernehmen Sie den Messwert zu Berichtszwecken in das Objekt
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Führen Sie alle Inspektionsaufgaben mit oder ohne CAD-Daten mit einem universellen 3D-Messworkflow durch
  • Folgen Sie bei mobilen Messgeräten sowie bei CNC-KMGs demselben Messablauf. 
  • Nutzen Sie das geführte Messen (Play Inspection-Technologie). Sie werden dabei durch automatisch generierte oder benutzerdefinierte Messabläufe geführt. 
  • Mit Hilfe von Prüfmerkmalslisten und dynamisch aktualisierbaren Reportobjekten sind Messobjekte und Prüfmerkmale der zentrale Gegenstand der Messberichtserstellung.
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Stellen Sie universelle Inspektionsprojekte bereit und verwenden Sie diese für unterschiedliche 3D-Messgeräte
  • Konfigurieren Sie den Ablauf der Messung für alle Messgeräte mit vorab definierten Teilevorlagen. 
  • Legen Sie vor der Messung innerhalb eines Projektes mehrere Messvorlagen an. 
  • Passen Sie mit Hilfe von Konvertierungstools Messobjekte und Messabläufe an verschiedene Messprinzipien an.

Komplette Prüfmerkmalsanalyse und Qualitätskontrolle

Das Herzstück von PolyWorks|Inspector™ ist eine leistungsstarke Inspektionstechnologie mit umfangreichen visuellen und akustischen Feedbackfunktionen, die von der PTB zertifizierte mathematische Algorithmen anwendet. Dies ermöglicht Messtechnikern, aus ihren gemessenen 3D-Daten aussagekräftige Informationen zu extrahieren, den Inspektionsprozess zu automatisieren, wenn mehr als ein Teil gemessen wurde und die Präsentation der Messergebnisse zu strukturieren, um unternehmensweite digitale Zusammenarbeit zu erleichtern.

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Immer die richtige Ausrichtung finden

Um die Daten mit dem CAD-Modell vergleichen zu können, muss eine Ausrichtung der Daten auf die Referenz erfolgen. Die Daten werden bei diesem Vorgang
gedreht und verschoben, so dass sie im gleichen Koordinatensystem der Referenz liegen. In PolyWorks stehen verschiedene Ausrichtetechniken zur Verfügung.

 

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Flächen- und Schnitte-Best-Fit

Optimale Ausrichtung der Messdaten zur Referenz (3D oder im Schnitt) mit der Möglichkeit, sie in Rotation und Translation oder innerhalb eines Toleranzbereiches zu begrenzen.

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Best-Fit (gemessene Objekte)

Erstellen Sie Ihre Ausrichtung aus Merkmalen, Bezugsstellen, Flächenpunkten oder Kantenpunkten und verwenden Sie Gewichtungen und axiale Beschränkungen, um die Ergebnisse zu optimieren.

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Standpunktwechsel

Richten Sie Ihr 3D-Messgerät aus, während Sie Temperaturschwankungen ausgleichen und nutzen Sie die Bündelblockausgleichung, um die Gesamtgenauigkeit zu maximieren.

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Ebene-Linie-Punkt-Ausrichtung

Mit der Ebene-Linie-Punkt-Ausrichtung, auch 3-2-1-Ausrichtung genannt, können Sie eine merkmalsbezogene Ausrichtung erzeugen. Sie richtet die Daten mit Hilfe von planaren, achs- und punktbasierten Geometrien auf ein Referenzobjekt aus. Die Reihenfolge der Merkmale gibt die Priorisierung der Merkmale vor und kann wie gewünscht gewählt werden.

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Referenzstellen

Referenzstellen definieren die Lage von Einzelteilen innerhalb einer Baugruppe und werden an den mechanischen Aufnahmepunkten der Bauteile definiert. Auf diese Weise simuliert die messtechnische Ausrichtung die spätere Einbaulage des Bauteils. Idealerweise erfolgt die Definition der Referenzstellen nach dem 3-2-1-Prinzip. Eine Überbestimmung und Gewichtung der Referenzstellen ist möglich, um z. B. einen Kontrollpunkt mit einer Toleranz zu erzeugen.

Alle erforderlichen Maße erfassen

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Universelles Datenhandling

Extrahieren Sie Messdaten aus Punktwolken, Polygonmodellen oder Tastpunkten und Sollwerte aus einem CAD-Modell oder einem gemessenen Bauteil.

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Abweichungsanalyse mittels Farbvergleich

Ermitteln Sie die Abweichungen der Daten zu Flächen oder Berandungen eines CAD-Modells sowie die Abweichungen von Schnittkonturen oder die Wandstärke anhand einer Farbskalendarstellung.

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Merkmalsbasierte Bemaßung

Messen Sie den Durchmesser, die Position oder Ausrichtung eines Merkmals oder die Abstände und Winkel zwischen zwei Merkmalen in 2D oder 3D und konfigurieren Sie die Anzeige der Maße intuitiv.

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Smarte Form- und Lagetoleranzen

Profitieren Sie von einer smarten Form- und Lagetoleranztechnologie, die auf den neuesten ASME- und ISO-Normen basiert und über erweiterte DRF-, Materialzustands-, Bezugsmodifikator- und Toleranzzonenfunktionen verfügt.

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Profillehren-, Spalt- & Bündigkeitsmessung

Bewerten Sie zusätzliche Maße an Verrundungen, Designlinien und Blechteilbaugruppen, wie Radius, Winkel, Biegung, Schärfe, Bündigkeit und Spalt.

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Turbinenschaufelmessung

Extrahieren Sie zusätzliche Prüfmerkmale an Windrädern und Turbinenschaufeln; um Abmessungen wie Kantenradius, Dicke, Länge, Breite, Winkel und Fläche zu analysieren und zu überprüfen.

Automatisierung Ihrer Qualitätskontrolle

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Datenmanagement für mehrere Bauteile

Messen Sie mehrere Teile mit unterschiedlichen 3D-Messsystemen und speichern Sie diese in einem einzigen Projekt. Profitieren Sie von einem optimierten Dateiformat, welches den Speicherbedarf minimiert.

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Geführtes Messen (Play Inspection Funktion)

Verwenden Sie die leistungsstarke Funktion "Geführtes Messen" (Play Inspection Technologie) und den Messablauf-Editor, um Messabläufe zu automatisieren, indem Sie die Reihenfolge der Messungen und die Messanweisungen definieren.

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Makroskripte

Fügen Sie Makroskripte zu Ihren Messabläufen hinzu, um eigene Techniken anzuwenden, spezielle Rückmeldungen zu geben oder eine Verbindung zu anderen Systemen herzustellen.

Marktführer in mobilen Messtechnik-Lösungen

PolyWorks|Inspector ist für die Leistungsfähigkeit und Stabilität seiner direkten Hardwareschnittstellen bekannt und bietet eine umfangreiche
Auswahl an Technologien zum Geführten Messen an. Weltweit vertrauen die größten Hersteller auf die Software, um effiziente,
präzise und wiederholbare Messverfahren für mobile Messgeräte zu implementieren.

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Plug- and-Play Schnittstellen für alle Anforderungen Ihrer mobilen Messtechnik und
Geführtes Messen für wiederholbare 3D-Messprozesse

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Hochproduktive CNC-KMG-Lösung

PolyWorks|Inspector hat die Art und Weise, wie Prüfprojekte auf CNC-KMGs eingerichtet und ausgeführt werden neu erfunden -
ähnlich dem flexiblen, benutzerfreundlichen und effizienten Vorgehensweise, welches bereits für mobile Messgeräte angeboten wird.

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Der benutzerfreundlichste Offline-Messablauf auf dem Markt und
die leistungsfähigste Online-Plattform für 3D-Messtechnik, die je entwickelt wurde

 

Anwenderberichte

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GE Appliances

Fertigungsingenieure bei GEA treffen bessere datengestützte Entscheidungen durch schnellen und einfachen Zugriff auf CAD- und 3D-Messdaten

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Futaba Industrial 

Futaba Industrial reduziert die Messzeit um 45% und setzt bei der digitalen Transformation unternehmensweit auf PolyWorks®

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Bobcat

PolyWorksIInspector™ Gauging sorgt zusammen mit PolyWorksIDataLoop™ für eine exponentielle Steigerung bei der Anzahl von Messungen und der Prozessqualität.

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Marcel Weible

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