Universelle Softwareplattform für Ihre 3D-Messtechnik

Optimale Ausrichtung der Messdaten zur Referenz (3D oder im Schnitt) mit der Möglichkeit, sie in Rotation und Translation oder innerhalb eines Toleranzbereiches zu begrenzen.

Erstellen Sie Ihre Ausrichtung aus Merkmalen, Bezugsstellen, Flächenpunkten oder Kantenpunkten und verwenden Sie Gewichtungen und axiale Beschränkungen, um die Ergebnisse zu optimieren.

Richten Sie Ihr 3D-Messgerät aus, während Sie Temperaturschwankungen ausgleichen und nutzen Sie die Bündelblockausgleichung, um die Gesamtgenauigkeit zu maximieren.

Mit der Ebene-Linie-Punkt-Ausrichtung, auch 3-2-1-Ausrichtung genannt, können Sie eine merkmalsbezogene Ausrichtung erzeugen. Sie richtet die Daten mit Hilfe von planaren, achs- und punktbasierten Geometrien auf ein Referenzobjekt aus. Die Reihenfolge der Merkmale gibt die Priorisierung der Merkmale vor und kann wie gewünscht gewählt werden.

Referenzstellen definieren die Lage von Einzelteilen innerhalb einer Baugruppe und werden an den mechanischen Aufnahmepunkten der Bauteile definiert. Auf diese Weise simuliert die messtechnische Ausrichtung die spätere Einbaulage des Bauteils. Idealerweise erfolgt die Definition der Referenzstellen nach dem 3-2-1-Prinzip. Eine Überbestimmung und Gewichtung der Referenzstellen ist möglich, um z. B. einen Kontrollpunkt mit einer Toleranz zu erzeugen.

Extrahieren Sie Messdaten aus Punktwolken, Polygonmodellen oder Tastpunkten und Sollwerte aus einem CAD-Modell oder einem gemessenen Bauteil.

Ermitteln Sie die Abweichungen der Daten zu Flächen oder Berandungen eines CAD-Modells sowie die Abweichungen von Schnittkonturen oder die Wandstärke anhand einer Farbskalendarstellung.

Messen Sie den Durchmesser, die Position oder Ausrichtung eines Merkmals oder die Abstände und Winkel zwischen zwei Merkmalen in 2D oder 3D und konfigurieren Sie die Anzeige der Maße intuitiv.

Profitieren Sie von einer smarten Form- und Lagetoleranztechnologie, die auf den neuesten ASME- und ISO-Normen basiert und über erweiterte DRF-, Materialzustands-, Bezugsmodifikator- und Toleranzzonenfunktionen verfügt.

Bewerten Sie zusätzliche Maße an Verrundungen, Designlinien und Blechteilbaugruppen, wie Radius, Winkel, Biegung, Schärfe, Bündigkeit und Spalt.

Extrahieren Sie zusätzliche Prüfmerkmale an Windrädern und Turbinenschaufeln; um Abmessungen wie Kantenradius, Dicke, Länge, Breite, Winkel und Fläche zu analysieren und zu überprüfen.

Messen Sie mehrere Teile mit unterschiedlichen 3D-Messsystemen und speichern Sie diese in einem einzigen Projekt. Profitieren Sie von einem optimierten Dateiformat, welches den Speicherbedarf minimiert.

Verwenden Sie die leistungsstarke Funktion "Geführtes Messen" (Play Inspection Technologie) und den Messablauf-Editor, um Messabläufe zu automatisieren, indem Sie die Reihenfolge der Messungen und die Messanweisungen definieren.

Fügen Sie Makroskripte zu Ihren Messabläufen hinzu, um eigene Techniken anzuwenden, spezielle Rückmeldungen zu geben oder eine Verbindung zu anderen Systemen herzustellen.

Organisieren Sie Projekte mit hunderten Informationen hinsichtlich Maß-, Form- und Lagetoleranzen in kleine und logische Gruppen von Prüfmerkmalsansichten, wobei die einzelnen Prüfmerkmale an bestimmte Ausrichtungen und Koordinatensysteme gebunden sind.

Veröffentlichen Sie schnell einen AS9102- und PPAP-konformen Erstmusterprüfbericht, indem Sie ein Teil aus dem ersten Produktionslauf messen und die Ergebnisse mit PolyWorks|ReportLoop™ automatisch in Excel übertragen.

Bewerten Sie die Wiederholbarkeit und Vorhersagbarkeit Ihrer Fertigungsprozesse mit Statistiken über mehrere Teile, die automatisch für Objektmaße und Flächenabweichungen berechnet werden.

Gestalten und führen Sie Wiederholbarkeits- und R&R-Studien durch und veröffentlichen Sie Ergebnisse in eleganten, inhaltsreichen Excel-Vorlagen mit PolyWorks|ReportLoop™.