Maß-, Form- und Lagetoleranzen in PolyWorks® umsetzen
Intensivtraining zur Umsetzung von Form- und Lagetoleranzen in PolyWorks®
Die Geometrische Produktspezifikation (GPS) verfolgt das Ziel der funktionsbezogenen Produktspezifikation und Produktprüfung, um die Toleranzgrenze so großzügig wie möglich zu wählen und gleichzeitig die Produktfunktion bei Berücksichtigung aller Fertigungseinflüsse zu garantieren. Dennoch führen widersprüchliche, unvollständige oder mehrdeutige Zeichnungstolerierungen sowie falsche Messauswertungen oft zu unterschiedlichen, nicht reproduzierbaren Messergebnissen bei Kunden und Lieferanten. Die Folgen sind unnötig kleine Toleranzgrenzen und das erzeugt wiederum vermeidbare Mehrkosten. Richtig angewandt lassen die Konzepte, Prinzipien und Regeln der geometrischen Produktspezifikation und Produktprüfung, die Form- und Lagetoleranzen (F<) und die dimensionale Tolerierung für Längen- und Winkelmaße keinen Spielraum für widersprüchliche oder mehrdeutige Zeichnungsinterpretationen und führen zwangsläufig messsystemunabhängig zu reproduzierbaren Messergebnissen bei Kunden und Lieferanten.
In dieser Schulung zeigen wir Ihnen an praktischen 3D-Beispielen im PolyWorks|Inspector™:
- wie Sie die Qualität steigern und Ihre Kosten reduzieren, indem Sie die GPS-Normen richtig anwenden
- wie Sie eindeutige und widerspruchsfreie Zeichnungen mit Form- und Lagetoleranzen erkennen, anwenden und prüfen
- wie sich Zeichnungsdetails auf die Produktprüfung und Produktfunktion auswirken
- wie Maß-, Form- und Lagetoleranzen messtechnisch im PolyWorks|Inspector™ automatisierbar umgesetzt werden
- wie Sie Korrekturwerte, z. B. für die Fertigung, automatisiert erstellen
- welche Berechnungen in PolyWorks® im Hintergrund ablaufen
- Technisches Verständnis und routinierter Umgang mit PC-Systemen
- Gutes dreidimensionales Vorstellungsvermögen
- Erfahrungen in der Zeichnungsinterpretation
- Empfohlen: Erfahrungen in der messtechnischen Prüfung
- Empfohlen: absolvierte PolyWorks|Inspector™ Grundschulung
In kleinen Gruppen werden Bauteile zusammen mit unseren Experten nach Zeichnungen ausgewertet und typische Fehler besprochen.
- Kleingruppen mit max. 10 Teilnehmern in Leipzig, 12 Teilnehmer in Lindau
- 3D-Simulationen und messtechnische Umsetzung in der aktuellen PolyWorks|Inspector™ Version
- Schulungsrechner und schulungsbegleitende Unterlagen pro Teilnehmer
- Musterbauteile zum Anfassen und Begreifen der GPS-Toleranzprüfung
- Praxisnahe Übungen werden mit bereitgestellten Messdaten durchgeführt, ein zeitaufwendiges Erzeugen von Messwerten während der Schulung entfällt
- PolyWorks|Inspector™ Anwender, die Form- und Lagetoleranzen in PolyWorks verwenden
- Konstrukteure, die Funktionstoleranzen auf Zeichnungen erstellen und prüfen
- Qualitätsverantwortliche, die den Fertigungsprozess überwachen und korrigieren
- 5 Tage
Lernziele
Anwendung der GPS-Normenreihe im gesamten Produktlebenszyklus (PLM) vom ersten Zeichnungsentwurf bis zur Prüfung in der Serienproduktion
- Geometrische Produktspezifikation und Prüfung (DIN EN ISO 1)
- Konzepte, Prinzipien und Regeln (DIN EN ISO 8015)
- Tolerierung von Form, Richtung, Ort und Lauf (DIN EN SIO 1101)
- Tolerierung lineare und Winkelgrößenmaße (DIN EN ISO 14405)
- Elementgruppen und kombinierte geometrische Spezifikationen (DIN EN ISO 5458)
- Bezüge und Bezugsysteme (DIN EN ISO 5459)
Begriffe und Tolerierungsgrundsätze der GPS-Normenreihe verstehen
- Grundsatz des Aufrufs (DIN EN ISO 8015)
- Unabhängigkeitsprinzip (DIN EN ISO 8015)
- Hüllbedingung (DIN EN 14405-1)
Unterschiede zur US-amerikanischen Norm ASME Y14.5
Zeichnungen GPS-konform nach (DIN EN ISO 1101)
- Interpretieren und normkonform umsetzen
- Zeichnungswidersprüche erkennen und vermeiden
GPS-Toleranzen in PolyWorks|Inspector prüfen
- Lineare Größenmaße (DIN EN ISO 14405)
- Bezüge, Bezugsysteme und Referenzstellen (DIN EN ISO 5459)
- Geometrische Toleranzen (DIN EN ISO 1101)
Elementgruppen und kombinierte geometrische Spezifikation (DIN EN ISO 5458)
Toleranzen, Toleranzzonen und Optimierung über verbleibende Freiheitsgrade
Korrekturmaße für die Fertigung automatisch ableiten