• Die Ist-Merkmale eines ersten, gemessenen Teils dienen als Basis für die automatische Messung von Folgeteilen.
• Scannen Sie ein erstes Teil und erstellen Sie mit einem beliebigen interaktiven Werkzeug Ist-Regelgeometrien aus den Punktwolkendaten. Konvertieren Sie gemessenen Merkmale in Ist-Master. Diese ermöglichen bei Folgeteilen eine Benutzerführung beim Scannen und sorgen für die automatische Extraktion der Messwerte. 
• Bei Bedarf kann zu einem späteren Zeitpunkt im Prozess auch ein CAD-Modell hinzugefügt werden. Dann können Sie Soll-Merkmalskomponenten und F<-Prüfmerkmale erstellen. PolyWorks|Inspector überträgt die Änderungen automatisch auf alle bereits gemessenen Teile.

• Mit Merkmalsextraktionsgruppen oder manueller Auswahl können gemessene Merkmalskomponenten eines ersten stark abweichenden Teils zuverlässig extrahiert werden. Die gemessenen Merkmalskomponenten können dann in Ist-Master umgewandelt werden

• Mit den Ist-Mastern als Referenzgeometrien können die gemessenen Merkmalskomponenten nachfolgender stark abweichender Teile schnell extrahiert werden.

Veröffentlichen Sie schnell einen AS9102- oder PPAP-konformen Erstmusterprüfbericht, indem Sie eines der ersten produzierten Teile in PolyWorks|Inspector 2022 messen und die Ergebnisse automatisch in die mitgelieferte Microsoft Excel Vorlage übertragen.

• Alle F<-Prüfmerkmalstypen können aus nativen CAD- und QIF MBD-Dateien importiert werden. Dadurch wird die digitale Interoperabilität mit dem Produktdefinitionsprozess sichergestellt.

• Messen Sie Prüfmerkmale eines gescannten oder getasteten Objekts mit einem genaueren Gerät, z. B. einem digitalen Handmessgerät und geben Sie die Messwerte zu Berichtszwecken in das Objekt ein.

• Suchanfragen können jetzt direkt in das Dialogfenster „Optionen“ eingegeben werden und Sie finden schnell, wonach Sie suchen.
   
• Die Darstellung der Farbskala kann nun direkt in der 3D-Ansicht angepasst werden. So sparen Sie wertvolle Zeit bei der Analyse Ihrer Daten.

Kollisionsfreie 3-Achsen-CNC-KMG-Messabläufe können durch Integration von 5-Achsen-Bewegungen und Kopfantastung in effiziente 5-Achsen-Messabläufe umgewandelt werden.

• Korrekte Messungen dank Mastergeomterie und Benutzerführung, die direkt auf dem gemessenen Teil angezeigt werden.

• Bewerten Sie die Qualität Ihrer Arbeit mithilfe der Echtzeit-Visualisierung von Messpunkten, Messergebnissen und digitalen Anzeigen.

• Die wichtigsten Funktionen können über intuitive Gestensteuerung aufgerufen werden